Чем разводить алюминиевую пудру: как правильно разбавить олифой, пропорции

В общем вычитал в Инет. Разводим серебрянку порошок на жидком стекле и получаем жаростойкую краску для покраски печки. Сам не пробывал. Вот и хотел бы узнать. А то один написал, что типа термита получится. А другой что постояно красит и никаких проблем. В чем тогда дело то?

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Что потребуется

Что потребуется

Для изготовления жаростойкой краски собственноручно вам понадобится жидкое стекло. Оно является основой всех силикатных красок. Помимо жароустойчивости, оно придает краске долговечность, паронепроницаемость, устойчивость к развитию грибков и микроорганизмов.

Вторым компонентом, который потребуется для создания такой краски, является алюминиевая пудра. Её можно приобрести, а можно изготовить самому. Алюминий – очень мягкий металл, который легко поддается обработке. Поэтому если краски нужно немного, то можно заняться изготовлением пудры самостоятельно. Подойдет любая старая алюминиевая посуда – например, ложки. Одной будет вполне достаточно. Хорошо поработайте напильником, и на выходе получится достаточная порция стружки из алюминия.

Пропорции изготовления жаростойкой смеси – на 100 г жидкого стекла используйте 1 столовую ложку алюминиевой пудры.

Краска для банной печи: требования

Даже далекому от печных дел человеку ясно, что нельзя вот так просто взять и покрасить банную печь из металла обычной краской, используемой для внутренних и наружных работ. Обычные эмали и лакокрасочные материалы на основе акриловых и полиуретановых соединений начинают обгорать уже при нагреве до 200оС. И даже при более низких температурах обычная краска подвергается деструкции, темнеет, трескается и в конечном итоге рассыпается в порошок.

Лакокрасочные материалы, которыми можно покрасить печь в бане, как минимум должны соответствовать четырем основным требованиям:

  • При длительном нагреве при высокой температуре не подвергаться вторичной полимеризации;
  • Не окисляться, не взаимодействовать с водой и влажной атмосферой бани;
  • Лакокрасочное покрытие должно выдерживать тепловой удар при попадании холодной воды на стенки печи;
  • Состав ЛКМ должен обеспечивать нормальное высыхание краски в домашних условиях, иначе нет смысла даже пытаться покрасить печь в бане, если покрытие не высохнет даже за несколько недель.

Понятно, что при желании можно покрасить банную печь и в несколько слоев. В результате на поверхности печи образуется толстый многослойный корж краски, который плохо держится на металле, при этом существенно снижает теплоотдачу от топки в атмосферу бани. Получится ситуация, когда покрашенная печка будет выглядеть очень симпатичной, но при этом труба дымохода раскалится докрасна, а внутри самой бани будет холодно и сыро.

Кроме того, необходимо обращать самое пристальное внимание на состав краски для металлических “горячих” конструкций. Найти подходящую краску для того, чтобы покрасить металлическую печку, не так сложно, благо, для промышленности было разработано и выпускается огромное количество жаростойких и термостойких красок.

Чем покрасить металлическую печь в бане

Качественная краска металлической печи для бани не должна давать глянец

Чем покрасить металлическую печь в бане

Качественная краска металлической печи для бани не должна давать глянец

Другое дело, что все они, или, по крайней мере, подавляющее большинство ассортимента рассчитаны на промышленное применение, поэтому никаких поправок на экологичность и безвредность материала не существует. То, что продается сегодня на рынке и предлагается многими компаниями для покраски печи в бане, на самом деле является облегченным или улучшенным вариантом ЛКМ промышленного использования. Многие фирмы пытаются модифицировать классические термостойкие краски, убрав из их состава наиболее токсичные и вредные вещества, такие как толуол, бензол, летучие соединения на основе силоксанов и силикатов.

Тем не менее, существует реальный риск купить промышленную краску без каких-либо модификаций, покрасить нею котел в бане, а после высыхания все равно пару месяцев при каждом прогреве металлического корпуса печи в атмосферу будет выделяться небольшое количество токсичных соединений.

Какую часть печи нужно покрасить

Металлический корпус каменки или обычной печки может разогреваться до очень высоких температур. Топка из легированной стали легко прогревается до 500оС, корпус из нержавейки и того больше — до 600оС, с экраном температура может быть еще выше. Поэтому краска для банной железной печи как минимум должна выдерживать нагрев до 450-500оС.

Большинство металлических печей для бани разделяются на две большие группы:

  • Двухкорпусные конструкции, внутри металлического корпуса находится топка из нержавейки. Наружная обечайка разогревается до 300оС максимум, вот ее и можно покрасить хорошей термостойкой краской;
  • Однокорпусные конструкции из жаростойкой стали или чугуна. Например, буржуйка, стенки топки одновременно являются облицовкой металлической печи. Ее можно покрасить специальной порошковой керамической краской, либо вообще не красить, а нанести на металлическую поверхность защитное покрытие химическим способом, например, воронением.

Однокорпусные металлические печи из обычной углеродистой стали в бане использовать нельзя Даже при случайном попадании горячей воды на металл стенка быстро корродирует и прогорает. Никакая покраска остановить этот процесс не в состоянии.

Чем покрасить металлическую печь в бане

Металлическую печь для бани из жаростойкой нержавейки лучше вообще не красить

Из чего состоит серебрянка

Несмотря на название, в ней нет ни капли серебра, а на самом деле серебрянка в своем составе содержит алюминиевую пудру. Получается она при измельчении как алюминия, так и отходов от него.

как разводить серебрянку

Что естественно, именно этому металлу серебрянка обязана своим красивым цветом.

Метки: термостойкая краска, жаропрочная эмаль, краска своими руками, гараж

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Материалы:

  • битум;
  • силиконовый герметик;
  • бензин;
  • грунтовка ГФ 0-21.

Вариант первый: на основе битума

1

Как сделать недорогую краску с водоотталкивающим эффектом Читайте также: 3 способа заточки ступенчатого сверла в домашних условиях

При помощи строительного фена (или другим доступным способом) нужно растопить битум. Переливаем необходимое количество битума в чистую емкость.

В другой емкости автор разводит самый дешевый силиконовый герметик с бензином (можно тоже использовать самый дешевый).

Как сделать недорогую краску с водоотталкивающим эффектом

Затем смешиваем все компоненты вместе. На 1 л жидкого битума требуется около 300-350 мл разбавленного силикона.

Как сделать недорогую краску с водоотталкивающим эффектом

1

Как сделать недорогую краску с водоотталкивающим эффектом Читайте также: Как сделать любой оттенок краски своими руками

Обычный битум после высыхания становится довольно хрупким, но при смешивании с герметиком он, наоборот, становится более эластичным.

Где используют серебрянку?

Области применения этой краски достаточно широки. Она используется как в быту, так и в промышленности. Зачастую ее применяют для покраски:

  1. Радиаторов, батарей.
  2. Деталей, применяемых на производстве.
  3. Деталей в котельных для защиты их от перегревания.
  4. Мостов.
  5. Портовых конструкций, кораблей.
  6. Труб.

Рецепт приготовления масляной краски в домашних условиях

Основой для масляной краски служит растительное масло (льняное, оливковое, подсолнечное). Наилучшим считается льняное масло, т. к. замешанная на нем краска при высыхании не образует на поверхности неровностей и воздушных пузырьков.

В роли пигмента выступают готовые порошки, изготовленные лабораторным путем из различных химических элементов. Например, для ультрамарина требуются алюминий и сера. В далеком прошлом сырьем для пигментов служили перемолотые в порошок редкие цветные минералы, высушенные растения и даже продукты жизнедеятельности животных. Из-за этого одни краски стоили очень дорого, а другие быстро портились и имели специфический запах. Эти неудобства остались в прошлом, т. к. современные пигменты стоят дешево и продаются в любом строительном магазине.

Технология приготовления масляной краски:

  1. приготовить чистую и сухую пластиковую, либо эмалированную посуду, металлические емкости использовать нежелательно из-за возможной реакции между компонентами и металлом;
  2. насыпать сухой пигмент на дно посуды и сделать в нем углубление;
  3. наливать в углубление масляную основу (теплое льняное, оливковое, конопляное, реже – подсолнечное масло) небольшими порциями и тщательно перемешивать до получения необходимой консистенции;
  4. поставить массу в теплое место для расстойки на 24 часа;
  5. повторить перемешивание строительным миксером или дрелью с насадкой для полного разбивания комочков пигмента;
  6. разлить полученную смесь по емкостям.
warning.png

Если краски нужно немного, например, для рисования, то ее можно замешать из измельченной в порошок пастели и льняного масла. Компоненты вручную перетирают небольшими порциями в каменной или фарфоровой ступке с гладкой поверхностью. Этим способом часто пользуются художники для получения недостающих или необычных цветов.

Вариант 1: Черная битумная краска

Для этой краски нужно разогреть битум, чтобы сделать его жидким.

Как сделать водоотталкивающую краску для металла бетона дерева и даже пластика

Затем в отдельную емкость набирается герметик и растворяется в бензине. На 1 л битума добавляется четверть тубы силикона. Бензина является растворителем.

Как сделать водоотталкивающую краску для металла бетона дерева и даже пластика
Как сделать водоотталкивающую краску для металла бетона дерева и даже пластика

Его нужно столько, чтобы краска просто была достаточно жидкой.

Как сделать водоотталкивающую краску для металла бетона дерева и даже пластика
Как сделать водоотталкивающую краску для металла бетона дерева и даже пластика

Благодаря наличию силикона, битум после высыхания не становится хрупким. Его можно наносить на гнущиеся поверхности, и он никогда не отвалится.

Как сделать водоотталкивающую краску для металла бетона дерева и даже пластика

Получается черная матовая поверхность, которая вообще не задерживает воду.

Как сделать водоотталкивающую краску для металла бетона дерева и даже пластика

Такую краску можно наносить на металл, бетон, дерево, пластик, причем даже краскопультом.

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Активность
  • Главная
  • Моя мастерская
  • Окрасочные работы и материалы
  • Жаростойкая краска на серебрянке

Шаги

Удаление эпоксидной смолы путем нагрева

Наденьте перчатки и защитные очки. При нагреве эпоксидной смолы выделяются пары, вредные для глаз. Для защиты от них недостаточно простых очков. Вам понадобятся защитные очки, полностью закрывающие глаза и плотно прилегающие к коже, без отверстий, через которые пары могли бы просочиться к глазам. Также следует надеть резиновые перчатки, прикрывающие запястья по крайней мере на 7–8 см. Желательно использовать перчатки с резинкой, плотно прилегающей к коже, чтобы под них не проникал воздух.

Наденьте закрытую одежду, прикрывающую кожу. Найдите брюки из плотной ткани и закрытую рубашку с длинными рукавами. Если рубашка на пуговицах, убедитесь, что все они застегнуты. Тем самым вы предохраните свою кожу от попадания на нее вредных испарений, выделяющихся при нагревании эпоксидной смолы.

Нанесите на поверхность ацетон. Если эпоксидная смола пристала к деревянной поверхности, смочите ее ацетоном и подождите по крайней мере час, пока он впитается, и смола размягчится. Можно погрузить предмет в ацетон, либо смочить им поверхность смолы. При этом ацетон впитается в древесину.

  • Если эпоксидная смола пристала к пластику, мрамору, цементу, винилу или металлу, любое химическое вещество будет действовать лишь на поверхность, не проникая внутрь, как это происходит в случае древесины.

Разогревайте эпоксидную смолу феном в течение нескольких минут. Необходимо, чтобы смола нагрелась выше 90 °C, после чего она размякнет. При этом лучше не держать фен неподвижно, а водить им из стороны в сторону, разогревая смолу. Если эпоксидная смола пристала к пластмассовой или деревянной поверхности, следите, чтобы не перегреть ее, иначе поверхность может загореться.

Разогревайте эпоксидную смолу небольшими участками. Не пытайтесь разогреть пятно смолы сразу по всему периметру — вы не сможете поддерживать ее в нагретом состоянии достаточно долго. Вместо этого разогревайте небольшие участки протяженностью 5–8 сантиметров. Полностью отлепив от поверхности один участок, переходите к соседнему. Так постепенно, продвигаясь вдоль края, вы сможете удалить всю эпоксидную смолу.

Отлепите нагретую смолу. Чтобы удалить эпоксидную смолу с поверхности, воспользуйтесь ножом, лезвием или другим острым предметом. При этом может оказаться, что смола не прогрелась на всю глубину. В таком случае вновь разогрейте ее, продолжая отдирать до тех пор, пока не удалите полностью.

  • Не разогревайте эпоксидную смолу повторно сразу же после предыдущего нагрева. Подождите несколько минут, дав смоле остыть, прежде чем нагревать ее повторно, поскольку в противном случае поверхность может перегреться, и тогда возникнет угроза пожара.

Соскребите охрупченную эпоксидную смолу. Это можно сделать скребком, либо просто разбить хрупкую смолу, стукнув по ней резиновым или деревянным молотком. Охлажденная смола рассыплется на осколки, осыпавшись с поверхности. После этого аккуратно соберите осколки в совок и сразу же выбросьте их. Можно также использовать пылесос, чтобы наверняка убрать все микроскопические осколки.

  • Не прикладывайте слишком большие усилия, чтобы не повредить поверхность под эпоксидной смолой. Если смола не отделяется достаточно легко, распылите хладагент еще раз, заморозив ее сильнее.

Удаление эпоксидной смолы при помощи химических реактивов

  1. Наденьте защитные очки и перчатки. Химические реактивы могут представлять большую опасность для кожи и глаз. Вам потребуются защитные очки, плотно прилегающие к лицу, без зазоров между кожей и очками, через которые мог бы просочиться воздух. Кроме того, вам понадобится пара перчаток из плотной резины, прикрывающих запястья по крайней мере на 7–8 см.

    Откройте окна и двери. Чрезвычайно важно создать в помещении непрерывный поток воздуха, который будет уносить с собой наружу вредные испарения, создаваемые реактивами. Оставив окна и двери закрытыми, вы значительно увеличите опасность отравления.

    • Не забудьте выключить кондиционер и обогреватель, чтобы не насытить воздух вредными испарениями.
  2. Подберите вещество, способное размягчить эпоксидную смолу. Важно также, чтобы выбранный реагент не повредил поверхность, к которой пристала смола. Некоторые вещества способны повредить ткань, пластик или винил. Сильные реагенты могут даже разъесть поверхность до того, как размягчится эпоксидная смола. Приготовьте очищающий раствор. После того, как вы нанесете обесцвечивающее средство и выждете около часа, пока оно пропитает эпоксидную смолу, перед удалением ее следует обработать нейтрализатором. Приготовьте его, разведя в небольшом ведерке 2–3 столовые ложки ортофосфата натрия в 4 литрах горячей воды. Эпоксидную смолу можно просто полить нейтрализатором, либо нанести его при помощи губки. Подождите по меньшей мере 5 минут, пока нейтрализатор впитается в смолу.

  3. Соскребите эпоксидную смолу с поверхности. Воспользуйтесь для этого ножом, лезвием или другим острым предметом. Сразу же поместите осколки смолы в бумажное полотенце и выбросьте их в мусорное ведро. Необходимо убрать всю смолу, а вместе с ней и использованные реактивы. Если поверхность не очистилась от эпоксидной смолы полностью, пропитайте смолу реагентом еще раз и попробуйте снять ее повторно.

    • Удалив эпоксидную смолу, протрите поверхность тряпкой, смоченной в теплой воде с мылом. Это необходимо для того, чтобы убрать остатки химических реактивов, что особенно важно в том случае, если в доме присутствуют дети и домашние животные.
  • Обрабатывайте эпоксидную смолу небольшими участками. Не пытайтесь сразу удалить все пятно, если оно велико. Снимайте участки протяженностью 5–8 сантиметров.
  • Применяйте один и тот же метод 2–3 раза подряд. Иногда тем или иным способом удается удалить лишь верхний слой эпоксидной смолы, поэтому порой процедуру необходимо повторить несколько раз.
  • Проконсультируйтесь со специалистами в магазине хозяйственных товаров. Возможно, они подскажут вам метод, подходящий для вашего конкретного случая. Специалисты посоветуют вам средство, наиболее подходящее для удаления эпоксидного клея.

Источник: http://araratpark-hyatt.ru/kak-rasplavit-gudron-v-domashnih-usloviyah-kak-razvesti-bitum.html

Процесс покраски изделия

Процесс покраски изделия

Состав готов, и можно приступать к окрашиванию. Тщательно подготовьте поверхность. С неё необходимо удалить грязь, пыль, ржавчину, старую краску. Если поверхность слишком неровная, с выступающими швами – можно немного пройтись наждаком или теркой по металлу. Когда поверхность для покраски очищена, наносите состав тонким слоем обычной кисточкой. Не спешите красить второй раз – сперва нужно дать время хорошо просохнуть первому слою. Оставьте его сохнуть на несколько часов, затем нанесите второй слой. Его также необходимо будет тщательно просушить перед тем, как использовать окрашенную печку или мангал. Если все же краска не просохла полностью, при первом использовании могут появиться запеченные излишки. Не волнуйтесь, их можно будет впоследствии убрать наждачной шкуркой.

При первом использовании поверхность может дымить, поэтому лучше всего делать это на свежем воздухе.

Термостойкая краска, изготовленная таким образом, отлично держится на протяжении не менее 5 лет, позволяет изделию не ржаветь и с легкостью выдерживает достаточно высокие температуры без трещин и вздутий.

9 ответов на “Самодельная термостойкая краска ч.1”

Благодарю за опыт.выложенный в сеть!Пойду красить свою красаву.Это видео побуждает!Лайк однозначно!

Спасибо за доверие. Хочу обратить ваше внимание на подготовку поверхности. Вторую печь, готовлю более тщательно. Не пытаться покрасить толстым слоем. Дать хорошо просохнуть с малым прогревом. Сегодня проверил краску с максимальным прогревом. В общем ведет себя хорошо. Только где были толстые наслоения, жидкое стекло стало чуть волнисто-пупырчатым. Где был тонкий слой все отлично. Держится краска хорошо, цвет не меняет. Всем удачи!

Какие вы делаете пропорции при изготовлении краски?

1. Бакелитовая (новолачная) смола — 48 м.ч., спирт-денатурат — 48 м.ч., гек-саметилентетрамин (уротропин) — 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150—180°С и выдерживают 1—2 ч.

2. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.

1. Казеин — 12 м.ч., жидкое стекло — 6 м.ч., бура — 10 м.ч., кварцевая мука — 14 м.ч., стеклянная мука — 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.

2. Жидкое стекло — 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) — 1 м.ч., двуокись марганца — 1 м.ч. Все смешать и употреблять.

Термостойкие краски, клеи и обмазки

При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.

Термостойкие краски и эмали

Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).

Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).

Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).

Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350°С).

Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250°С).

При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50—75°С.

Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.

Несколько ниже рабочая температура (200°С) у эмали ГФ-820 с 15% алюминиевой пудры.

Рабочую температуру 500°С имеет краска, состоящая из жидкого стекла — 85—90 % масс, и 10—15 % алюминиевой пудры.

Термостойкие заводские клеи

БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.

ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.

ВК-13М, ВК-32—200, ВС2, ВС-101 до 200°С

ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6 К до 300°С.

ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.

До 120°С. Бакелитовая смола — 48 м.ч., спирт этиловый — 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин — 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5—2 ч при температуре около 200°С.

До 400°С. Мелкие железные опилки — 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) — 20 м.ч., каолин (сухой) — 15 м.ч., соль поваренная — 8 м.ч., вода — 10—20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.

До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5—7 мин) — 27 % масс., борная кислота — 70 %, перекись марганца — 3 %, вода — до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и

Источник

26 ноября 2019

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Серебрянка – краска, которая пользуется популярностью в быту и на промышленных предприятиях. Состав материала представлен синтетическими лаками или олифой, а также металлическим наполнителем. Производители предлагают готовую продукцию, но нередко приготовлением раствора занимаются в домашних условиях. 

порошок алюминия

Порошок алюминия для приготовления красокИсточник www.made.ru

Состав и обзор характеристик материала

Название серебрянки основано не на одноименном благородном металле, а его оттенках. Покрытие получает подобный цвет за счет порошкового алюминиевого наполнителя. Он может быть разного помола, но этот факт не сказывается на конечном результате относительно качества. Однако для окрашивания высокотемпературных объектов рекомендуется состав с ПАП-1, а в остальных случаях используется пудра более мелкой фракции. 

Технические характеристики определяются тем, чем разводится серебрянка для покраски металла или другой поверхности. А также от этого зависит способ нанесения краски. Это может быть напыляемый аэрозольный состав или жидкая субстанция для распределения по поверхности посредством валика с кистью.

Так, зависимость свойств от того, чем разводится серебрянка, выглядит следующим образом.

Битумная смола сказывается на термостойкости материала (допустимы пределы в +400 и +600 градусов по Цельсию). Как правило, наполнитель выбирается категории ПАП-1. А также подобные составы применяются для устройства антикоррозионной защиты металлических конструкций и гидротехнических сооружений, так как смола выдерживает прямой контакт с водой в течение длительного времени.

Олифа повышает адгезивные свойства с деревянным основанием. Для изготовления краски применяется пудра класса ПАП-2.
 

олифа для краски

Олифа для затворения серебряной краскиИсточник obuv.expert

Алкидный лак расширяет область применения относительно внутренних и наружных работ. Также допускается окрашивание пластика и минеральных поверхностей: бетон, кирпич, камень, керамика. Возможно применение предварительно колерованного состава, что позволит расширить палитру приготовленной краски.

колер

Колеровочная паста универсального типа Источник www.novoselie.market

В результате заводского или самостоятельного разбавления серебрянки порошка и синтетического растворителя получается краска со следующими характеристиками:

  • эластичная и саморастекающаяся, что практически исключает появление разводов;  
  • тиксотропная, поэтому заполняет мелкие поры и незначительные дефекты с перепадами;  
  • влагостойкая и может служить гидробарьером до 5 лет; 
  • инертная к биологической жизни, не способствует возникновению очагов поражения; 
  • светоотражающая, что актуально в жару, так как не сохраняет тепло и не пропускает ультрафиолетовое излучение; 
  • антикоррозионная ценится при работе с металлами и железобетоном; 
  • термостойкая, что важно для обработки дымохода, батарей и труб горячего водоснабжения, деталей автоматического оборудования; 
  • быстросохнущая;
  • не токсичная. 
Окрашенные радиаторы отопления

Окрашенные радиаторы отопления Источник dombolgariya.ru

Готовая субстанция обладает всеми качествами, характерными алюминию и растворителю. Это касается и недостатков. К ним относятся относительно короткий срок службы (в воде около 3 лет, на улице до 7, а дома 8-10 лет), запах и необходимость в применении уайт-спирита, 646 или Р-4. Подобные составы могут вызвать аллергическую реакцию.

Основание подлежит обязательной подготовке. Присутствие пыли приводит к образованию комочков. Если ранее было окрашивание алкидной или масляной эмалью, то будут появляться пузыри и подтеки. Оцинкованная пленка от контакта с алюминием разрушается. Исправить ситуацию можно только путем удаления старого покрытия и обработки поверхности грунтом (2 слоя).
 

Как развести битумную изоляцию и подготовить ее к работе

Особенности материала

Разновидности материала

Чем разбавить продукт

  • Особенности составов для кровли
  • Особенности продукта для фундамента

Как разогреть пасту

Источник: http://eldomo.ru/stroitelstvo/kak-pravilno-rastopit-bitum-bez-negativnyh-posledstvij

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...